• MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System）的簡(jiǎn)稱
• MES系統(tǒng)是針對(duì)制造型車間的管理自動(dòng)化。
• 光纖跳線生產(chǎn)MES系統(tǒng)是面向“跳線生產(chǎn)車間”。

• 很多工廠，已經(jīng)有ERP系統(tǒng)，諸如金蝶、用友ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工廠內(nèi)部的資源管理。
• MES系統(tǒng)不是替代ERP系統(tǒng)，而是EPR系統(tǒng)的延伸與補(bǔ)充。
• 對(duì)于制造型車間，車間內(nèi)的人、機(jī)、料，通過特定的協(xié)作，最終輸出產(chǎn)品，這個(gè)過程對(duì)于企業(yè)無(wú)疑是非常重要的，因?yàn)樗�事關(guān)品質(zhì)、成本、交期等等。
• “人+機(jī)+料”是車間的三要素，MES系統(tǒng)的核心在于讓“機(jī)+物” 能夠 “說(shuō)話/聽話”。

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確： 機(jī)器實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)由人工記錄并導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，容易出錯(cuò)。
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)不及時(shí)： 機(jī)器實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)由人工記錄并導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，存在時(shí)間上的滯后。
• 人工統(tǒng)計(jì)成本高： 每個(gè)設(shè)備對(duì)應(yīng)的工序，都要安排人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)與錄入，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
• 設(shè)備工藝難控制： 設(shè)備的各項(xiàng)工藝參數(shù)的統(tǒng)一管理、回溯跟蹤，難以實(shí)現(xiàn)。

• 自主上報(bào)：機(jī)器自主上報(bào)數(shù)據(jù)，不依靠人工錄入，沒有時(shí)滯，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，省時(shí)省力。
• 遠(yuǎn)程指令：機(jī)器可接收遠(yuǎn)程指令，對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。
• 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)：數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜統(tǒng)計(jì)，可任意回溯歷史數(shù)據(jù)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)生成報(bào)表。
• 跨區(qū)管理：4G+云技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，能夠?qū)�跨地區(qū)、跨廠區(qū)、跨車間的所有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)管。

機(jī)器運(yùn)行的數(shù)據(jù)傳遞到管理人員，大體經(jīng)過如下節(jié)點(diǎn)：機(jī)器 > 物聯(lián)模塊 > 物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) > 云服務(wù)器 > 手機(jī)/電腦

• #1 機(jī)器>物聯(lián)模塊：
  在機(jī)器內(nèi)置一個(gè)具有4G通訊（或WiFi）功能的物聯(lián)網(wǎng)模塊，當(dāng)用戶操作機(jī)器，機(jī)器內(nèi)部控制器把運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，發(fā)送給物聯(lián)網(wǎng)模塊。
• #2 物聯(lián)模塊 > 物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：
  物聯(lián)模塊通過4G（或WiFi）網(wǎng)絡(luò)，把數(shù)據(jù)上報(bào)到物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
• #3 物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) > 云服務(wù)器：
  物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)相當(dāng)于一個(gè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)中樞，它把千千萬(wàn)萬(wàn)機(jī)器上報(bào)的數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)發(fā)到各種云服務(wù)器上。
• #4 云服務(wù)器 > 手機(jī)/電腦：
  運(yùn)行于云服務(wù)器上的后臺(tái)軟件，對(duì)從物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上獲取的機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行保存、統(tǒng)計(jì)與展示，用戶通過手機(jī)/電腦查看這些數(shù)據(jù)。

至此，完成了數(shù)據(jù)從機(jī)器到生產(chǎn)管理者的上報(bào)。

相對(duì)于通用的研磨機(jī)，能夠匹配MES系統(tǒng)的研磨機(jī)，會(huì)內(nèi)置一款線路板，實(shí)現(xiàn)智能控制，主要體現(xiàn)在：

• 內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可通過4G信號(hào)，與物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)進(jìn)行通訊。
• 具有彩色顯示屏，能夠顯示豐富的交互信息。
• 面板上設(shè)置了更多的按鍵，包括導(dǎo)航鍵，與顯示屏搭配，實(shí)現(xiàn)豐富的瀏覽/設(shè)置操作。
• 可以通過手機(jī)掃描二維碼，打開設(shè)備的控制頁(yè)面，實(shí)現(xiàn)更加便捷的、復(fù)雜的瀏覽與操控。
• 均采用非接觸式觸摸按鍵，避免研磨液污漬對(duì)開關(guān)的損害，可靠性好。

步驟#1：管理端下發(fā)工單：

• 【生產(chǎn)任務(wù)單】從ERP系統(tǒng)的排產(chǎn)計(jì)劃，獲取研磨工序的生產(chǎn)任務(wù)單，包含單號(hào)、連接器規(guī)格、數(shù)量、目標(biāo)完成日期。
• 【工單分配】根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，根據(jù)當(dāng)前研磨設(shè)備的工況、研磨工的負(fù)荷率，確定研磨機(jī)工單。
• 【工單下發(fā)】將研磨機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，通過物聯(lián)網(wǎng)，下發(fā)到具體機(jī)臺(tái)。

---

步驟#2：研磨工生產(chǎn)實(shí)施

• 【登錄】研磨工輸入工號(hào)到研磨機(jī)
• 【研磨】研磨工根據(jù)研磨機(jī)屏幕上顯示的工單，進(jìn)行研磨。
• 【數(shù)據(jù)上報(bào)】研磨數(shù)據(jù)（數(shù)量、規(guī)格、良率、工號(hào)等），實(shí)時(shí)上傳到MES系統(tǒng)

---

步驟#3：管理端監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)

• 實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量
• 實(shí)時(shí)的生產(chǎn)良率
• 實(shí)時(shí)的工藝指標(biāo)：研磨時(shí)間、研磨速度、研磨壓力、研磨步驟、研磨砂紙累計(jì)研磨次數(shù)、研磨砂紙消耗數(shù)量、研磨砂紙規(guī)格。。。
• 實(shí)時(shí)的員工負(fù)荷率

管理者根據(jù)研磨生產(chǎn)的實(shí)際狀況，可以發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，優(yōu)化人機(jī)料的匹配，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)上下游的協(xié)作銜接。