1.確認(rèn)剝纜長度。（見表1）
2.剝纖動(dòng)作要求見圖2，圖4。
3.剝好纖后清潔。（見圖3、圖5）

注意事項(xiàng)
1.多芯帶狀裸纖與單芯裸纖的剝纖方法不同。（見左圖）
2.雙芯跳線剝纖后要整齊；多芯帶狀裸纖剝纖后全部光纖要齊平。

1.確定型號(hào)連接器。
2.選擇匹配的尾柄、磨具、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表。
3.用標(biāo)準(zhǔn)件至零調(diào)試好百分表。
4.壓尾柄
5.測(cè)試壓入長度

注意事項(xiàng)
1.注意工作臺(tái)有序擺放，清潔，及壓入插芯柱面清潔，注意正反面，壓反時(shí)需用鋼針退出。
2.壓入長度15分鐘內(nèi)檢測(cè)一次。 3.壓插芯時(shí)注意來料檢驗(yàn)，尾柄不良，（壓入松動(dòng)、脫落時(shí)，需及時(shí)更換尾柄）
4.插芯裝盒，注意頭尾一致，盒子、插芯清潔及數(shù)量。
5.磨具保養(yǎng)，機(jī)油擦拭，長期不用需裝入自封袋以防生銹
6.長期壓柄磨具上方壓接柱，出現(xiàn)凹槽需及時(shí)更換。

1.調(diào)膠的比例為重量比10：1（圖1）。
2.稱重（圖2）。
3.攪拌膠水和固化劑的混合物（圖3）。
4.封裝針頭口（圖4、圖5），倒膠水倒針筒內(nèi)（圖6）。
5.封針筒口（圖7）；脫泡專用式針筒搭配的蓋子塞好。
6.放入離心機(jī)中脫泡4分鐘，離心機(jī)的具體操作詳見《離心機(jī)設(shè)備指導(dǎo)書》。
7.脫泡完畢后取出針筒,裝上推拉桿及針頭,將注射器倒過來排除注射器內(nèi)的空氣(圖7、圖8)。

注意事項(xiàng)
1.優(yōu)先選擇離心機(jī)專用式針筒。
2.調(diào)膠的比例要準(zhǔn)確。
3.攪拌時(shí)只能朝一個(gè)方向。
4.一次調(diào)膠不能過多,以保證所調(diào)膠水在2小時(shí)內(nèi)用完。

1.注膠：陶瓷插芯見圖1；塑料插芯見圖6；金屬插芯參考陶瓷插芯。
2.穿壓接環(huán)與彈簧：FDDI、ESCON這兩種連接器在剝好纖后要首先穿進(jìn)止動(dòng)環(huán)（壓接環(huán)較小的一端朝向尾套，兩根0.9穿一個(gè)壓接環(huán)），F(xiàn)DDI穿墊片再穿彈簧（一根0.9穿一個(gè)墊片一個(gè)彈簧，彈簧小的一端朝墊片），ESCON則穿彈簧（一根0.9穿一個(gè)彈簧），然后穿纖，圖10～圖13；MTRJ則剝好纖后直接穿彈簧，然后穿纖，圖5、圖6、圖9；MTP/MPO則剝好纖后穿彈簧，然后穿小護(hù)套（圖7、圖8），再穿纖圖8；其他連接器類型直接進(jìn)行穿纖。
3.穿纖：穿纖前保證光纖潔凈；陶瓷插芯見圖2、圖3、圖4；塑料插芯見圖6；金屬插芯參考陶瓷插芯。

注意事項(xiàng)
1.MTP/MPO的注膠方式與MTRJ的注膠方式相同。
2.穿纖后保證插芯端面有膠并出纖。

1.各種插芯類型固化溫度與時(shí)間。見圖1
2.將已穿纖的插芯放在槽內(nèi)。見圖2，圖3，圖4。
3.本廠恒溫器。見圖5。

注意事項(xiàng)
1.SM的插芯注膠后，如未能直接穿纖，則應(yīng)把插芯放在恒溫器（60度）上防止膠水凝固造成穿纖困難，本廠用金屬托盤放于固化爐上作為恒溫器使用。
2.對(duì)于塑料插芯（MTRJ、MTP/MPO），固化時(shí)其窗口朝上，在固化10分鐘后在插芯窗口上進(jìn)行補(bǔ)膠，每補(bǔ)一次膠必須用紙巾擦干凈針頭，避免膠水沾到插芯表面。
3.對(duì)于SMA，固化前拆下卡片并保存好，經(jīng)壓接、研磨、端檢完后再裝回去進(jìn)行測(cè)試。

1.切纖。（見圖1）
2.插芯式上夾具，扎線。（見圖2、圖3）
3.插芯式手磨。（見圖4）
4.成品式手磨。（見圖5）
5.手磨完后放到干凈的濕毛巾上輕微擦拭，然后機(jī)磨。（見圖6）

注意事項(xiàng)
1.本廠研磨分成品式研磨與插芯式研磨，其中LC、ST為成品式研磨，其他類型的則采用插芯式研磨。
2.正常生產(chǎn)或返修的,其裝夾具時(shí)必須遵循四周平穩(wěn)原則,當(dāng)插芯少時(shí)要補(bǔ)足最少4個(gè),(遵循4、6、8、10、12個(gè)插芯裝夾具）。
3.SMA或金屬插芯手磨用力稍微要輕,時(shí)間稍短,只去膠就可。

1.根據(jù)不同規(guī)格的插芯選擇不同的研磨制程.當(dāng)研磨夾具上不足數(shù)量插芯時(shí)，其研磨制程中壓力與時(shí)間設(shè)置比足數(shù)量插芯時(shí)要調(diào)得稍小。
2.返修：
有重大劃痕和黑頭的，從9u開始返修；有細(xì)小劃痕的，從1u開始修復(fù)。
3.有3D要求的返修：
①曲率半徑超過30的重新從9u開始研磨,曲率半徑低于30mm但又不合格品進(jìn)行1u及拋光研磨。
②光纖高度超出最大允許范圍（即有凸起),進(jìn)行拋光研磨；光纖高度低于最小允許范圍(即有凹陷），進(jìn)行1u及拋光研磨。
③頂點(diǎn)偏移超過70um的重新從9u開始研磨,然后1u及拋光；頂點(diǎn)偏移在50um~70um之間的不合格品進(jìn)行1u及拋光研磨。
④角度（APC）超出正常允許范圍的不合格品重新從9u開始研磨，然后1u及拋光。

注意事項(xiàng)
1.本研磨制程作為參考，研磨片的新舊等具體情況，壓力與時(shí)間可作適當(dāng)調(diào)整。
2.本廠研磨機(jī)分APC 8000研磨機(jī)與普通研磨機(jī)兩種，其中LC/PC,SC/PC,SC/APC,FC/PC成品式類型的可選擇APC 8000研磨機(jī)。

1.選擇合適端口，有1.25、2.5、MTP/MPO、MTRJ、SMA等不同端口。見圖1，圖2.
2.清潔插芯端面，同時(shí)檢測(cè)插芯有無倒角。見圖2，圖3，圖4。
3.調(diào)焦至最清晰狀態(tài)。見圖6、圖7。
4.根據(jù)端面檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。

注意事項(xiàng)
1.端面不合格品，用白色高溫膠紙做好標(biāo)識(shí)，避免最終端檢重復(fù)檢驗(yàn)。
2.查看端面好壞比例，反饋給研磨工位人員，以便調(diào)整研磨制程。

1.不同連接器選擇合適鉗口。見表1。
2.SC/FC/LC/ST/MU剪絨毛時(shí)留約6MM。
3.部分連接器的組轉(zhuǎn)壓接步驟見圖4.
4.SC或FC壓接組裝。見左圖。

注意事項(xiàng)
1.研磨前壓接的連接器：ST、LC、DIN、SMA；研磨后壓接的連接器：SC、FC、MTP/MPO、MTRJ、MU、D4、ESCON、FDDI。
2.所有連接器的0.9類型都無需壓接。
3.SC/APC,FC/APC組轉(zhuǎn)壓接時(shí)都要注意KEY位與插芯端面的對(duì)應(yīng)。
4.壓接處可壓接一次后，可旋轉(zhuǎn)一定的角度后再壓接。

1.使插回?fù)p測(cè)試儀處于工作狀態(tài)。（具體操作見《插回?fù)p測(cè)試儀操作說明》）
2.選擇與被側(cè)線匹配的測(cè)試線與適配器。
3.清潔測(cè)試線端面，適配器。
4.清零。
5.清潔被側(cè)線。
6.測(cè)試插回?fù)p。

注意事項(xiàng)
1.清潔測(cè)試線的兩端,適配器,及測(cè)試端口后，再清零，然后進(jìn)行插損測(cè)試。
2.每條被測(cè)線在測(cè)試前都應(yīng)先清潔端面。
3.繞模和接觸匹配膏這兩種測(cè)試回?fù)p方法，優(yōu)先選擇繞模。
4.多模一律不測(cè)回?fù)p。

1.選擇合適端口，有1.25、2.5、MTP/MPO、MTRJ、SMA等不同端口。見圖1，圖2.
2.清潔插芯端面，同時(shí)檢測(cè)插芯有無倒角。見圖2，圖3，圖4。
3.調(diào)焦至最清晰狀態(tài)。見圖6、圖7。
4.根據(jù)端面檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。

注意事項(xiàng)
1.端面合格品戴上相應(yīng)的潔凈防塵帽，端面不合格品不戴帽，轉(zhuǎn)至研磨工位修復(fù)。

1.本司單雙芯跳線尾纖，全部采用圖1做法，用黑色扎線。
2.標(biāo)簽貼于自封袋中間。
3.連接器的擺放優(yōu)先順序根據(jù)標(biāo)簽顯示的順序?yàn)閺淖笾劣摇?br />

注意事項(xiàng)
1.自封袋、氣泡袋根據(jù)成品的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
2.其他按照客戶圖紙操作。